厚壁直縫卷管更是發(fā)生了冷作硬化。冷拉時(shí)金屬材料產(chǎn)生塑性形變，結(jié)晶內(nèi)部有好幾個(gè)載荷系起動(dòng)，位錯(cuò)健身運(yùn)動(dòng)相互阻攔，很多位錯(cuò)被釘扎住，導(dǎo)致位錯(cuò)塞積，另外位錯(cuò)源終止姿勢(shì)。所述一系列全過程造成了位錯(cuò)的可動(dòng)性減少，結(jié)晶中的位錯(cuò)相對(duì)密度明顯提升。當(dāng)塑性形變進(jìn)一步產(chǎn)生，地應(yīng)力提升并得以使釘扎的位錯(cuò)剛開始健身運(yùn)動(dòng)，螺位錯(cuò)交載荷，刃位錯(cuò)不可以交載荷，那樣產(chǎn)生位錯(cuò)交截，使沒動(dòng)級(jí)別提升。

　　因此，根據(jù)高精密厚壁直縫卷管內(nèi)部位錯(cuò)相對(duì)密度提升，位錯(cuò)可動(dòng)性減少，既難以造成位錯(cuò)又難以挪動(dòng)位錯(cuò)，因此金屬復(fù)合材料強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度提升。

　　擠壓成型生產(chǎn)加工是一種無切削生產(chǎn)加工，在常溫狀態(tài)運(yùn)用金屬材料的塑性形變，使產(chǎn)品工件表層的外部經(jīng)濟(jì)不平度輾平進(jìn)而做到更改表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)、樣子和規(guī)格的目地。因而這類方式可另外做到光整生產(chǎn)加工及加強(qiáng)二種目地，是切削沒法保證的。不管用哪種生產(chǎn)加工方式生產(chǎn)加工，在零件表層都會(huì)留有超微粒的凹凸不平的刀紋，出現(xiàn)交疊波動(dòng)的峰谷狀況，擠壓成型生產(chǎn)加工基本原理：它是一種工作壓力光整生產(chǎn)加工，是運(yùn)用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，運(yùn)用擠壓成型專用工具對(duì)產(chǎn)品工件表層釋放一定的工作壓力，使產(chǎn)品工件表面金屬材料造成塑性變形流動(dòng)性，填寫到初始?xì)堄嗟牡拖莶ü戎校龅疆a(chǎn)品工件表層不光滑值減少。因?yàn)楸粩D壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面機(jī)構(gòu)冷硬底化和晶體變窄，產(chǎn)生高密度的纖維，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力層，強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度提升，進(jìn)而改進(jìn)了產(chǎn)品工件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。擠壓成型是一種無鉆削的塑性變形生產(chǎn)加工方式。

　　厚壁直縫卷管幾大優(yōu)勢(shì)：

　　1、提升粗糙度，表面粗糙度基礎(chǔ)能做到Ra≤0.08μm上下。

　　2、調(diào)整同心度，橢圓形度可≤0.01mm。

　　3、提升表層強(qiáng)度，使承受力形變清除，強(qiáng)度提升HV≥4°

　　4、生產(chǎn)加工后有內(nèi)應(yīng)力層,提升疲勞極限提升30%。

　　5、提升相互配合品質(zhì)，降低損壞，增加零件使用期，但零件的生產(chǎn)加工花費(fèi)反倒減少。